壓鑄模具溫控（溫度控制）是指在壓鑄過程中，通過模具管路水冷、油溫加熱、噴涂等方式調節模溫度以確保生產過程中能夠得到質量穩定的鑄件。模具溫度的控制對壓鑄工藝非常關鍵，因為它直接影響著鑄件的質量、模具壽命以及生產效率。

壓鑄模具溫控的主要目的是溫度場平衡。

1、鑄件質量的穩定：通過控制模具溫度，可以避免鑄件表面出現缺陷，例如冷紋、氣孔、裂紋等。溫度過低，鑄件表面可能會有冷紋，溫度過高則可能會導致縮孔、粘模等問題。

2、提高模具壽命：模具的溫度如果控制不當，可能導致模具的熱應力增加，加速模具的磨損和疲勞，從而縮短模具的使用壽命。

3、生產效率的提升：合理的模具溫度控制可以減少鑄件的冷卻時間，縮短生產周期，提高生產效率。

溫控方法：

1、模具加熱：在壓鑄開始前，模具通常需要預熱到合適的溫度。常見的加熱方式包括電加熱、油加熱、蒸汽加熱等。

2、模具冷卻：在生產過程中，模具可能會因為連續鑄造而過熱，這時需要通過冷卻手段將模具溫度控制在適當范圍內。常見的冷卻方式包括水冷、油冷、風冷等。

3、恒溫控制設備：現代壓鑄機通常配備自動溫控系統，通過傳感器實時監測模具溫度，并自動調節加熱或冷卻設備，模面溫差小于50℃，相同位置循環溫差小于10℃，以維持模具在設定的溫度范圍內。

通過有效的壓鑄模具溫控，可以顯著提高產品的一致性，減少廢品率，同時延長模具的使用壽命。