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壓鑄模具材料如何選擇?
Sep 19, 2024
常用的壓鑄模具材料包括工具鋼、合金鋼和鑄造鋼。工具鋼具有較高的硬度、強度和耐磨性,適用于生產數量較大的產品。合金鋼具有較高的耐熱性和抗疲勞性,在高溫環境下具有良好的穩定性。銅合金也是一種優良的壓鑄模具材料,具有良好的導熱性、導電性和耐腐蝕性。 在選擇壓鑄模具材料時,需要考慮模具的使用條件、生產批量、壓鑄合金的類型等因素。例如,鋁合金壓鑄模具通常選用H13、SKD61等材料,這些材料具有良好的耐熱性和硬度,能夠滿足鋁合金壓鑄過程中的高溫和高壓要求。對于鋅合金壓鑄模,可以選擇3Cr2W8V等材料,這些材料雖然耐熱性不如H13和SKD61,但成本相對較低。 此外,模具的模芯材料也很重要,常用的模芯材料有H13、3Cr2W8V等,這些材料能夠提供足夠的強度和韌性,以抵抗壓鑄過程中的熱循環和機械應力。在選擇模具材料時,還應考慮材料的加工性能、熱處理特性以及成本效益。 壓鑄模具材料的耐熱...
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華南地區的三大鑄造行業協會是哪三個?
Sep 09, 2024
華南地區的三大鑄造行業協會是哪三個? 1.香港鑄造業總會(Hong Kong Foundry Association)創辦于1985年9月,是香港鑄業界唯一的行業領導機構,在海內外享有極高的知名度和影響力。香港鑄造業總會現有會員企業500多家,匯集了一批以華南地區為主并覆蓋全國各地的業界知名、有實力的大型企業和一些上市公司。絕大多數會員企業在香港和大陸都擁有公司和生產基地,從事的業務涉及各種裝備制造、環保及壓鑄生產、原材料供應、鑄件產品貿易、鑄件表面處理等多個領域。生產的產品種類繁多,從日常家居用品、3C產品、玩具產品到汽車發動機氣缸體,再到宇航等大型設備的零部件,產品行銷全球。 2.廣東省鑄造行業協會是由從事鑄造、壓鑄相關專業的企事業單位、大專院校、科研機構等自愿組成的最具專業性的省級行業組織。該協會經廣東省民政廳批準,于2009年12月18日成立。2022年4月,它被廣東...
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如何理解壓鑄合金液的流動性?
Sep 03, 2024
液態金屬在自重的作用下,本身具有的流動能力,稱為“流動性”。流動性的測試、表現是用合金液流動充填鑄型,能夠流動的距離長度的能力。流動性越好,可以充填流動的距離越長。 合金液的流動性由液態金屬的成分、凝固方式、初晶形狀、微量元素、雜質含量、合金液的粘性、表面張力、表面氧化特性、澆注溫度及其物理特性(熔化潛熱、比熱和導熱性)所決定的,本身具有的流動性與外界因素無關。如同水泥漿料與水的流動性,都是由其自身特性決定。壓鑄合金微量元素以及合金液體中存在金屬氧化物越少、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒越小的,合金液的流動性越好。 但外界的壓力、溫度等因素會影響合金的凝固冷卻方式(初晶形狀圓整度)、凝固速度、合金液的黏性、表面張力和表面氧化等特性,改變合金...
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什么是留模時間
Aug 27, 2024
什么是留模時間 留模時間:保壓結束至開模頂出鑄件這段時間,稱為留模時間。 留模時間過長會導致包緊力增加,頂出困難,頂變形或者開裂等 留模時間過短則會頂出易變形,甚至頂穿,影響鑄件尺寸精度等 留模時間該如何選取? 鋅合金壁厚<3mm 5~10S; 壁厚3~4mm 7-12S;壁厚>5mm 20~25S 鋁合金壁厚<3mm 7-12S;壁厚3~4mm 10~15S;壁厚>5mm 25-30S 鎂合金壁厚<3mm 7-12S;壁厚3~4mm 10~15S;壁厚>5mm 15-25S 銅合金壁厚<3mm 8-12S;壁厚3~4mm 15-20S;壁厚>5mm 25-30S 壓鑄合金收縮率大、高溫強度較高、模具冷卻能力強、鑄件結構相對...
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冷室壓鑄工藝的技術要點
Aug 19, 2024
冷室壓鑄工藝的技術要點: 1. 合金熔煉與處理 合金的熔煉質量直接影響到鑄件的機械性能和表面質量。合金熔煉過程中要嚴格控制溫度,進行精煉、除氣和渣處理,減少雜質和氣孔的生成。 2. 注射速度與壓力 冷室壓鑄機的壓射速度和壓力是決定鑄件質量的重要參數。較高的壓射速度可以使金屬液快速充滿型腔,減少冷隔和氣孔缺陷。壓射壓力則決定了金屬液在型腔內的致密度和鑄件表面光潔度。 3. 模具溫度控制 模具溫度對鑄件質量有重要影響,溫度過高或過低都會導致鑄件表面缺陷。冷室壓鑄機通常配備模具溫控系統,通過加熱或冷卻系統精確控制模具溫度,確保模具在合適的工作溫度范圍內運行。 4. 排氣與溢流設計 在壓鑄過程中,由于金屬液高速注入型腔,會夾帶空氣,如果不排出這些空氣,會形成氣孔。合理設計排氣通道和溢流槽是壓鑄模具設計中的關鍵環節,以確保鑄件內部致密無氣孔。 5. ...
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淺談供應鏈之壓鑄件(DIE CASTING)
Aug 13, 2024
用通俗的語言描述壓鑄的原理是什么,其實,DIE CASTING的工作原理和注塑一樣,只是注塑件是RESIN為原料,而DIE CASTING是液態金屬為原料,在高壓的作用下,通過壓射沖頭的方式,以非??斓乃俣?,在極短的時間內填充到模腔中,然后凝固而生產出來鑄件。 先來說說材料,以鋁合金壓鑄件為例,當前全球基本上通用的有三大標準,中國,日本和美國,中國GB的ZL102和ZL104,日本的ADC10 和ADC 12,美國的A360和A380. 鋁合金壓鑄件的材料主要是鋁錠,而鋁錠的價格和行情可以通過主流信息網站獲取,例如LME, 上海有色等。 再來說說工藝,壓鑄合金主要以鋅合金、鋁合金、鎂合金等合金為主。壓鑄機又分為冷壓和熱壓,壓鑄的方向又分為立式和臥式,在什么時候選擇何種設備,直接會trigger到成本和質量。而壓鑄的常規SOP是:噴霧-固定模-給湯-噴射-冷卻-開模-擠出-落料,壓鑄的過程關...
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鋁合金壓鑄表面預處理
Aug 08, 2024
鋁合金壓鑄表面預處理 1)鋁材磷化;2)鋁表面物理拋光;3)鋁的堿性電解拋光(這個很常用);4)鋁及鋁合金環保型化學拋光;5)鋁及其合金的電化學表面強化處理;6)鋁合金拋光后電鍍處理。注解:為了簡化流程,就不做詳解,其實對于我們做結構來說,只要提出想要產品的效果,廠商就可以根據效果選擇拋光方式,無需具體詳細了解到個數。為了降低成本,基本上都是采用物理拋光的方式。想詳細了解的可以自己去網上搜索。 陽極氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 電泳涂漆:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕。 粉末靜電噴涂:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。 鍍鈦與鍍鈦金工藝:鋁型材鍍鈦金工藝,屬于鍍膜技術,它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟,預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽...
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鋁合金壓鑄工藝知識大全
Aug 02, 2024
鋁合金壓鑄工藝知識大全 1)鋁合金按照其性能特點和用途可分為 防銹鋁(LF)、硬鋁(LY)、超硬鋁(LC)和鍛鋁(LD)四種 2)鑄造鋁合金按加入主要合金元素的不同分為 鋁硅系(AL-Si)、鋁銅系(Al-Cu)、鋁鎂系(Al-Mg)和鋁鋅系(Al-Zn)四種 常用的牌號有ADC12(A383),ADC10(A380) 3)鋁合金壓鑄優點 產品質量好:鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%,尺寸穩定,互換性好。可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件,例如:當前鋅合金壓鑄最小壁厚可達0.3mm,鋁合金壓鑄可達0.5mm。生產效率高:機器生產率高,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600~700次,小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。經濟效果優良:由于壓鑄鋁件尺寸精確,表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直...
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壓鑄工藝與成本的關系
Jul 23, 2024
壓鑄工藝與成本的關系非常密切,工藝的選擇和優化直接影響到生產成本。以下是一些關鍵因素及其對成本的影響: 1. 材料選擇 材料成本:不同材料的成本差異較大,鋁合金、鎂合金、鋅合金等常用材料的價格會直接影響壓鑄件的成本。高性能材料通常價格較高,但可能帶來更高的產品性能和附加值。 材料利用率:材料的利用率越高,廢料越少,成本越低。優化設計和工藝可以提高材料利用率。 2. 模具制造 模具成本:模具的設計與制造成本較高,特別是高精度和復雜模具。雖然初始投資大,但高質量模具可以提高生產效率和產品質量,降低長期成本。 模具壽命:模具的壽命影響其攤銷成本。高質量模具雖然成本高,但使用壽命長,單件成本較低。 3. 生產效率 循環時間:壓鑄工藝的循環時間(從注射到冷卻、開模和取件)直接影響生產效率。循環時間越短,單位時間內產量越高,分攤到每件產品的成本越低。 自動化程度:高自動化程度可以減少人工成本,提高生產...
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