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冷室臥式壓鑄機的工作原理
May 06, 2019
冷室壓鑄機如何工作？ （冷室壓鑄機的工作程序） 壓鑄是一種制造工藝，可以通過使用稱為模具的可重復使用的模具生產幾何形狀復雜的金屬零件。壓鑄工藝涉及使用熔爐，金屬，壓鑄機和模具。金屬，通常是諸如鋁或鋅的非鐵合金，在爐中熔化，然后注入壓鑄機中的模具中。有兩種主要類型的壓鑄機 - 熱室機（用于低熔點合金，如鋅）和冷室機（用于高熔點合金，如鋁）。 現在讓我們來談談冷室壓鑄機的工作過程。 冷室高壓壓鑄技術是生產各種鋁和鎂汽車鑄件的理想選擇，如發動機缸體，變速箱殼體，油底殼，發動機支架和跨車梁等結構件。 高壓壓鑄技術可生產大型輕合金零件，體積大，速度快。這些機器可提供高精度，優異的表面光潔度，優異的均勻性和的機械性能的輕合金零件。高壓壓鑄工藝也可生產具有薄壁的部件和具有不同類型插入件的“共鑄”部件，例如螺釘和襯墊，然后成為產品本身的組成部分。它廣泛用于其他領域，用于制造各種應用中的部件。簡單 - 照明...
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壓鑄制造業的小知識：壓鑄工藝、壓鑄機裝備及應用
Mar 21, 2022
1.壓鑄工藝介紹 壓鑄(高壓鑄造)，是一種被廣泛應用于汽車、航空航天和電子工業中的近凈成形技術。 在壓鑄過程中，熔融金屬（一般為輕合金）在沖頭的作用下以高壓、高速充填型腔，并快速冷卻，形成的鑄件。 鎂、鋁合金為主要壓鑄材料。壓鑄件合金材料以有色金屬及其合金為主，其中鋁合金用量，黑色金屬及其合金壓鑄件則長期都處于停頓狀態。其工藝流程為壓鑄模具安裝，合模，澆注壓射，保壓冷卻，開模取件及冷卻處理 2.壓鑄機 壓鑄一般分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。壓鑄機根據鎖模力的大小可分為小型（160-400噸），中型（400-1,000噸）和大型（大于1,000噸）壓鑄機。（下圖為隆華新一代全自動400T冷室壓鑄機） 3.壓鑄工藝在汽車領域的應用 壓鑄鑄件會卷氣，所以壓鑄件不允許作熱處理；壓鑄件是凈成型，后處理（噴砂或其它）直接裝配，不進行機加工；壓鑄件已在汽車行業得到大范圍應用，壓鑄件在發動機（缸體、缸蓋、進氣管...
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壓鑄制造業的小知識：提高壓鑄模具使用壽命的途徑
Mar 30, 2022
1.模具的耐久性取決于： 1)選擇優質模具鋼。 2)良好的模具設計及制造工藝。 3)優化的處理工藝。 4)使用過程中操作規范，維護與保養。 2．模具材質選擇 材質選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導性、淬透性、蠕變強度、高溫屈服強度、抗回火性、熱膨脹系數等。 1)材料在高溫下的塑性、強度及蠕變強度是決定裂紋產生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴展的程度。 2)高的熱傳導性可降低模具的溫差，減少熱應力。 3)低的熱膨脹系數，意味著膨脹體積小，熱應力積累小。 4)高的高溫屈服強度有利于對抗模具龜裂。 5)抗回火性是使模具有長時間的高溫抗軟化性能。 6)選擇優質的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質少是耐用性關鍵。 3．良好的模具設計 1)模具結構要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。 2)結構的合理性：結構的合理性首先是澆注系統的合理設計，澆注系統的結構形式和布局確定后，...
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工業機器人與壓鑄機自動化領域發展的遠景展望
Apr 12, 2022
一、工業自動化行業市場規模 近年來，隨著新興產業的蓬勃發展，我國工業自動化控制技術、產業和應用有了很大發展，促進我國工業自動化市場規模不斷增長。數據顯示，2019年我國工業自動化行業市場規模達到1895億元，同比增長1.61%。預計2021年我國工業自動化行業市場規模將達1976億元，2022年將進一步達到2087億元。 二、工業自動化行業發展趨勢 1、新技術的引入將成為壓鑄機行業增長的新引擎 伴隨著第四次工業革命的浪潮，當前全球制造業正在經歷數字化、網絡化、智能化的轉變，而大數據、人工智能、5G、視覺識別等技術的引入融合將深刻改變自動化行業及其服務的企業，成為增長新引擎。未來新技術和自動化控制相融合，將使得工廠的生產力水平達到一個全新的高度。未來，高度自動化的端到端一體化生產，將為企業帶來更大回報，人工智能技術的興起則將實現制造業的深度智能化，蚌埠隆華壓鑄機有限公司緊隨科技大數據時代浪潮...
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壓鑄自動化生產線詳細介紹
May 11, 2022
壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比如鋁合金、鋅合金、鉛合金壓鑄。 熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。 壓鑄機周邊配套自動化設備包括：輸送帶、安全圍欄、平臺、壓送機、模溫機、打標機、切邊機、冷卻裝置、快速換模裝置、廢氣過濾除塵裝置、取件機器人系統、噴霧機、給湯機、定量保溫機、熔解及保溫爐等，依靠這些設備實現壓鑄自動化生產線。...
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什么是集成化壓鑄單元
May 09, 2023
壓鑄單元是一個術語，用來指壓鑄過程中使用的完整系統或一套設備。它通常包括壓鑄機、熔爐、金屬輸送系統和其他外圍設備，如修邊壓力機、噴涂裝置和給湯機。 壓鑄機是壓鑄裝置的主要組成部分，它是用來在高壓下將熔融金屬注入模具或模具的。熔爐用于熔化金屬，金屬輸送系統用于將熔融金屬從熔爐輸送到壓鑄機。外圍設備，如修邊壓力機和噴涂設備，用于去除多余的材料，并對成品零件進行表面處理。 壓鑄件的尺寸和復雜程度可以根據制造商的需要而變化。有些單位可能小而簡單，而其他單位可能大而高度自動化，具有先進的控制系統和機器人技術，以提高效率和減少浪費。 壓鑄單元通常用于汽車，航空航天，電子和消費品等行業的各種金屬零件的生產。壓鑄工藝效率高，可以大批量生產形狀復雜、公差大的零件，這使其成為需要高質量、大批量生產零件的制造商的熱門選擇。...
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壓鑄工藝與成本的關系
Jul 23, 2024
壓鑄工藝與成本的關系非常密切，工藝的選擇和優化直接影響到生產成本。以下是一些關鍵因素及其對成本的影響： 1. 材料選擇 材料成本：不同材料的成本差異較大，鋁合金、鎂合金、鋅合金等常用材料的價格會直接影響壓鑄件的成本。高性能材料通常價格較高，但可能帶來更高的產品性能和附加值。 材料利用率：材料的利用率越高，廢料越少，成本越低。優化設計和工藝可以提高材料利用率。 2. 模具制造 模具成本：模具的設計與制造成本較高，特別是高精度和復雜模具。雖然初始投資大，但高質量模具可以提高生產效率和產品質量，降低長期成本。 模具壽命：模具的壽命影響其攤銷成本。高質量模具雖然成本高，但使用壽命長，單件成本較低。 3. 生產效率 循環時間：壓鑄工藝的循環時間（從注射到冷卻、開模和取件）直接影響生產效率。循環時間越短，單位時間內產量越高，分攤到每件產品的成本越低。 自動化程度：高自動化程度可以減少人工成本，提高生產...
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鋁合金壓鑄工藝知識大全
Aug 02, 2024
鋁合金壓鑄工藝知識大全 1）鋁合金按照其性能特點和用途可分為 防銹鋁（LF)、硬鋁(LY）、超硬鋁(LC)和鍛鋁(LD)四種 2）鑄造鋁合金按加入主要合金元素的不同分為 鋁硅系(AL-Si)、鋁銅系(Al-Cu)、鋁鎂系(Al-Mg)和鋁鋅系(Al-Zn)四種 常用的牌號有ADC12(A383),ADC10(A380) 3）鋁合金壓鑄優點 產品質量好：鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%，尺寸穩定，互換性好。可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件，例如：當前鋅合金壓鑄最小壁厚可達0.3mm，鋁合金壓鑄可達0.5mm。生產效率高：機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次。經濟效果優良：由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直...
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鋁合金壓鑄表面預處理
Aug 08, 2024
鋁合金壓鑄表面預處理 1）鋁材磷化；2）鋁表面物理拋光；3）鋁的堿性電解拋光（這個很常用）；4）鋁及鋁合金環保型化學拋光；5）鋁及其合金的電化學表面強化處理；6）鋁合金拋光后電鍍處理。注解：為了簡化流程，就不做詳解，其實對于我們做結構來說，只要提出想要產品的效果，廠商就可以根據效果選擇拋光方式，無需具體詳細了解到個數。為了降低成本，基本上都是采用物理拋光的方式。想詳細了解的可以自己去網上搜索。 陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 電泳涂漆：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕。 粉末靜電噴涂：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。 鍍鈦與鍍鈦金工藝：鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽...
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淺談供應鏈之壓鑄件（DIE CASTING）
Aug 13, 2024
用通俗的語言描述壓鑄的原理是什么，其實，DIE CASTING的工作原理和注塑一樣，只是注塑件是RESIN為原料，而DIE CASTING是液態金屬為原料，在高壓的作用下，通過壓射沖頭的方式，以非常快的速度，在極短的時間內填充到模腔中，然后凝固而生產出來鑄件。 先來說說材料，以鋁合金壓鑄件為例，當前全球基本上通用的有三大標準，中國，日本和美國，中國GB的ZL102和ZL104,日本的ADC10 和ADC 12，美國的A360和A380. 鋁合金壓鑄件的材料主要是鋁錠，而鋁錠的價格和行情可以通過主流信息網站獲取，例如LME, 上海有色等。 再來說說工藝，壓鑄合金主要以鋅合金、鋁合金、鎂合金等合金為主。壓鑄機又分為冷壓和熱壓，壓鑄的方向又分為立式和臥式，在什么時候選擇何種設備，直接會trigger到成本和質量。而壓鑄的常規SOP是：噴霧-固定模-給湯-噴射-冷卻-開模-擠出-落料，壓鑄的過程關...
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冷室壓鑄工藝的技術要點
Aug 19, 2024
冷室壓鑄工藝的技術要點： 1. 合金熔煉與處理 合金的熔煉質量直接影響到鑄件的機械性能和表面質量。合金熔煉過程中要嚴格控制溫度，進行精煉、除氣和渣處理，減少雜質和氣孔的生成。 2. 注射速度與壓力 冷室壓鑄機的壓射速度和壓力是決定鑄件質量的重要參數。較高的壓射速度可以使金屬液快速充滿型腔，減少冷隔和氣孔缺陷。壓射壓力則決定了金屬液在型腔內的致密度和鑄件表面光潔度。 3. 模具溫度控制 模具溫度對鑄件質量有重要影響，溫度過高或過低都會導致鑄件表面缺陷。冷室壓鑄機通常配備模具溫控系統，通過加熱或冷卻系統精確控制模具溫度，確保模具在合適的工作溫度范圍內運行。 4. 排氣與溢流設計 在壓鑄過程中，由于金屬液高速注入型腔，會夾帶空氣，如果不排出這些空氣，會形成氣孔。合理設計排氣通道和溢流槽是壓鑄模具設計中的關鍵環節，以確保鑄件內部致密無氣孔。 5. ...
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什么是留模時間
Aug 27, 2024
什么是留模時間 留模時間:保壓結束至開模頂出鑄件這段時間，稱為留模時間。 留模時間過長會導致包緊力增加，頂出困難，頂變形或者開裂等 留模時間過短則會頂出易變形，甚至頂穿，影響鑄件尺寸精度等 留模時間該如何選取? 鋅合金壁厚<3mm 5~10S; 壁厚3~4mm 7-12S；壁厚>5mm 20~25S 鋁合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 25-30S 鎂合金壁厚<3mm 7-12S；壁厚3~4mm 10~15S；壁厚>5mm 15-25S 銅合金壁厚<3mm 8-12S；壁厚3~4mm 15-20S；壁厚>5mm 25-30S 壓鑄合金收縮率大、高溫強度較高、模具冷卻能力強、鑄件結構相對...
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