1.模具的耐久性取決于：
1)選擇優質模具鋼。
2)良好的模具設計及制造工藝。
3)優化的處理工藝。
4)使用過程中操作規范，維護與保養。
2．模具材質選擇
材質選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導性、淬透性、蠕變強度、高溫屈服強度、抗回火性、熱膨脹系數等。
1)材料在高溫下的塑性、強度及蠕變強度是決定裂紋產生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴展的程度。
2)高的熱傳導性可降低模具的溫差，減少熱應力。
3)低的熱膨脹系數，意味著膨脹體積小，熱應力積累小。
4)高的高溫屈服強度有利于對抗模具龜裂。
5)抗回火性是使模具有長時間的高溫抗軟化性能。
6)選擇優質的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質少是耐用性關鍵。
3．良好的模具設計
1)模具結構要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。
2)結構的合理性：結構的合理性首先是澆注系統的合理設計，澆注系統的結構形式和布局確定后，為模具的總體設計提供了基本依據。
3)模具壁厚：要充分考慮到模具的強度和剛度要求，當模具壁厚不足，在高壓作用下型腔易變形，發生變形后，在容易引起應力集中的尖角或圓角半徑很小處將開裂。
4)冷卻水道：冷卻水道的位置、間距、大小的合理設計，才能保證模具工作時保持在一個合理的、恒定的溫度范圍內，避免模具各部分因溫差大而產生
4.關于我們
隆華新型高速高精密壓鑄機通過豐富的實踐經驗進行自主創新，在國內外創造出用雙手漸動式的合模壓鑄方式，不僅僅可以極大程度上減少模具在壓鑄過程中帶來的機械性損傷，還可以大大提高壓鑄生產過程的中的安全系數，在增加產量的同時為員工提供安全的操作環境。
